一、連續(xù)式熱壓爐（石墨加熱）原理及應(yīng)用

1.原理：
連續(xù)式熱壓爐（石墨加熱）是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用石墨加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。

2.應(yīng)用：
①金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結(jié)。
②陶瓷 / 金屬復(fù)合材料及金屬間化合物制備。
③擴(kuò)散焊接工藝的研究與開發(fā)。
④氧 / 氮 / 硼 / 碳化合物及其混合物的致密化熱壓燒結(jié)。

二、產(chǎn)品特點：
1.采用多工位設(shè)計，可以連續(xù)生產(chǎn)，使得效率倍增。
2.雙層 SUS304 爐體結(jié)構(gòu)，中間通冷卻水，有效降低爐體表面溫度，減少高溫傷害，降低對環(huán)境的影響。
3.框架式四立柱支承結(jié)構(gòu)，采用型材焊接，整體加工，保證設(shè)備的可靠性。
4.采用優(yōu)良保溫材料及隔熱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，即使在很高的溫度下也能有效隔絕熱量，節(jié)約能耗。
5.多樣化真空系統(tǒng)配置，根據(jù)工藝選擇不同等級的真空度。
6.設(shè)有充放氣系統(tǒng)，既可以選擇在真空環(huán)境中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，也可以選擇在惰性氣氛或還原氣氛中進(jìn)行熱壓燒結(jié)。
7.人性化配置，既可以手動操作，也可以實現(xiàn)智能操作。
8.一爐多用，可作為單純的真空或氣氛燒結(jié)爐使用。

三、連續(xù)式熱壓爐（石墨加熱）技術(shù)參數(shù)：